一、 破碎工藝

      選廠采用標準三段一閉路破碎工藝。破碎和篩分設備均采用山特維克進口設備，最終破碎粒度小于10mm，最終入選平均粒度小于7mm。破碎機工作效率高，處理量大，破碎比分配合理，工藝運轉順暢，平均日工作時間小于15小時。山特維克直線振動篩篩分效率高，篩網采用新材料，耐磨效果好。同時破碎采用全自動化控制，機械化率100%，全程視頻監控，生產數據和設備狀態可在中控室集中顯示，破碎段操作工配制人員少，工作效率高。

二、 磨礦工藝

      選廠磨礦機配制為3臺，均使用國產中信重工球磨機。工藝為原礦一段閉路磨礦、鉛粗精礦閉路磨礦和鐵粗精礦閉路磨礦。原礦一段閉路磨礦采用5064球磨機，聯合一組6臺φ500旋流器組成閉路系統。磨礦機單位體積-200目生產能力大，磨礦效率高，最終磨礦產品-200目含量大于75%。自動保護系統齊全，同時配備磨音監控系統，對整個磨礦機工作狀態實時監控。自動化程度高，有北礦院生產的在線粒度分析儀，可以做到對磨礦產品粒度組成的實時顯示，有利于生產的穩定。鉛粗精礦再磨工藝使用的是一臺2445球磨機，同時配備一組6臺φ150旋流器。鐵粗精礦再磨工藝使用的是2775球磨機，一同時配備一組16臺φ150旋流器。再磨細度高，-325目占比大于95%。

三、 浮選工藝

      浮選工藝采用的是鉛鋅優先浮選，鉛粗精礦再磨工藝。鉛系統和鋅系統浮選流程均為一粗三掃四精，并鉛粗精礦再磨至-325目92%。浮選機均采用先進的充氣攪拌式浮選機，浮選機轉速低，磨損小，電機能耗少，環保節能。浮選自動化程度高，配備浮選中央控制室。浮選機均安裝自動化液面控制系統，根據泡沫層厚度，設定的液面高度，能自動調節閘門開關大小，有利于浮選液面的穩定。浮選加藥系統采用北礦院生產的自動加藥機，加藥閥門均采用氣動控制，加藥穩定，加藥量精準。浮選系統中有在線品位檢測系統，能實時監控原礦品位、鉛鋅精礦品位、尾礦品位等，對生產的穩定有著良好的現場使用效果。

四、 選鐵工藝

      利用鋅尾礦，采用粗磁精礦再磨，再精選工藝，能有效回收磁性鐵。經粗磁選，生產粗磁精礦，粗磁精礦經再磨粒度-325目含量97%，在經過2次精選，可以獲得合格的精礦品位和較高的回收率，對磁選尾礦進行濃縮，有效提高尾礦濃度。

五、尾礦濃縮，干堆工藝

      尾礦濃縮使用尾礦自流壓濾工藝。尾礦經溢流管，溢流至尾礦壓濾車間，在使用8臺大型壓濾機進行壓濾處理，經壓濾后尾礦含水率小于20%，在經過移動皮帶輸送至尾礦庫進行堆存。尾礦壓濾濾液，經大型清水泵揚送至高位水池，作為選廠回水使用。尾礦壓濾自動化程度高，全部壓濾機均實現自動給料、自動卸料，機械化率100%。尾礦運輸至庫內后，在經多條移動皮帶分區進行堆存，做到尾礦庫安全生產，尾礦堆存地質穩定。

六、 水處理工藝

       選廠水處理工藝先進，回水使用率100%。為達到回水全部使用的目的，同時也減少回水中金屬離子對浮選生產的影響，使用里先進的明礬加活性炭綜合水處理工藝。在回水中添加明礬，經過攪拌，有效的促進化學反應，與回水中的重金屬離子形成沉淀，再經活性炭吸附，經纖維球過濾器過濾，將有害離子有效的從回水系統中排出，做到回水100%利用，有效減少污染物排放。

七、智能礦石分揀工藝

      智能礦石分揀系統是一種利用機器視覺與深度學習，自動化控制機電一體化等技術，并結合高性能計算和大數據技術，通過不同的光譜成像，辨析礦石的蝕變成色、紋理、熒光特性、特定光譜能量的吸收與反射、特定光譜能量的穿透與衰減、光譜透光率等，對礦石進行快速精確的定性定量分析，并有效揀選的智能化自動在線的礦石分揀設備。其分選原理是，礦石經過檢測皮帶運輸，在檢測皮帶出口處檢測組件對礦石進行光譜探測，并將數據傳送至核心處理器上進行定性半定量分析，并根據礦石實際分析結果與設定的分揀條件綜合判斷被檢測的礦石是精礦還是尾礦，通過執行機構實現分揀，尾礦吹到圍尾礦接收槽，精礦飛入精礦接收槽。